45#精密管的無(wú)氧退火后工藝的特性

　　無(wú)氧退火爐采用的是電加熱預(yù)抽真空保護(hù)氣氛等溫球化退火爐通過(guò)前后預(yù)熱真空氮?dú)獗Ｗo(hù)的方法，實(shí)現(xiàn)工件無(wú)氧化退火。設(shè)備具有氣氛消耗量小，能耗低，后續(xù)加工潔凈的特點(diǎn)，并且加熱速度快、均勻，大大縮短了退火工藝時(shí)間，使退火后工件氧化脫碳極少，脫貧碳層增深層≦0.05mm。退火質(zhì)量?jī)?yōu)于JB/T1255-2001等標(biāo)準(zhǔn)的要求金相組織細(xì)小，均勻分布，實(shí)現(xiàn)了球化退火的高效，優(yōu)質(zhì)，低耗，自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)的目的。

　　其特性：

　　1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。

　　2、操作方便，可編程，PID自整定、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、 自動(dòng)降溫，無(wú)需值守;可另配與計(jì)算機(jī)通訊通過(guò)計(jì)算機(jī)操作電爐(啟動(dòng)電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲(chǔ)存、歷史曲線等)，軟件免費(fèi)詳見(jiàn)：計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

　　3、升溫快(升溫速率1℃/h至40℃/min可調(diào))。

　　4、節(jié)能(爐膛采用進(jìn)口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷)

　　5、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫

　　6、雙回路保護(hù)(超溫、超壓、超流、段偶、斷電等)

　　7、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

　　8、溫度類別：1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 180O℃五種

　　9、可通多種氣體(氧氣、氮?dú)?、氬氣、氫氣?